挤压膨胀器与制粒机相结合的生产工艺
发布时间:2015-9-1 10:20:33
典型的挤压膨胀与制粒相结合的生产工艺就是在普通制粒工艺前增加膨胀器。待制粒仓内粉状物料通过可调节流量的喂料器连续地喂入调质器中,调质器内可添加水分、糖蜜和油脂,还可添加液体添加剂等组分,同时添加适量的蒸汽,在调质器内与粉状物料充分调质,随后物料进入螺旋挤压装置,并经夹套内的蒸汽加热作用,在挤压螺杆工作区进一步受到更强烈的挤压和加压作用,使得固、液、气三相混合料得到强烈的剪切作用;物料在挤压和蒸汽压力的综合应力状态下,被强烈推出膨胀器的端部模板;处于多种应力作用下的混合料,在螺旋挤压内运行时间为5s~30s;但由于经受多种参数综合强度的剧烈作用,料温急剧升高,温度可达145℃,且物料在挤压腔内的压力可达4MPa,这样物料经充分调质后得到熟化,挤出后的物料在离开模板的瞬间压力突然下降,同时大量水蒸气蒸发,出机后的团状、块状物料经松碎机粉碎后进入颗粒机,根据生产需要挤压成型,再经冷却器降低温度和水分,筛分后成品颗粒陶粒砂进入成品仓。
在生产过程中,未经预处理的粉料可通过制粒机下三通及提升机后四通回到待制粒仓重新制粒。分级筛选用三层筛,筛网目数根据生产需要选用,生产时根据品种不同调节分级筛后的三通流向,即可获得粒度不同的颗粒陶粒砂产品,这样增强了生产工艺的灵活性。
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