挤压式制粒机及制粒工艺二
继上篇:挤压式造粒机及造粒工艺一
三、半型模挤压制粒机:陶粒挤压式成型机在国内还没有专用机型,目前都是使用借用机型,其中半型模挤压造粒机是借用煤球造粒机。在我国的许多地方烧用扁圆形的颗粒煤球,生产这种煤球都采用挤压成型机。由于陶粒的成型原理和煤球相同,所以也可以用来生产陶粒。挤压式成型机品种繁多,常见就有几十种,这些成型机技术含量相差很大。
1、基本结构:本机由电机与电机相连的变速箱、与变速箱输出相衔接的小齿轮、与小齿轮相啮合的两个大齿轮、与大齿轮相衔接的两根凸轮轴、固定在一根凸轮轴上的小齿轮、与小齿轮相啮合的大齿轮、安装大齿轮的轴、与轴相连的小齿轮、与小齿轮相啮合的大齿轮、与大齿轮固定连接的滚筒组成,其特征在于:在两个滚筒上均开有通孔,在通孔内设置可以运动并且可产生压力的半型模、在滚筒内的凸轮轴上安装有凸轮、凸轮推动半型模运动。
2、机型优点:因在两个相对转动的滚筒内均开有通孔,在每个通孔内均装有可以移动并产生一定挤压力的半型模,当滚筒转动时,两个相对应的半型模相对运动即可将物料压实,因此具有制成的陶粒成本低,不易破碎,强度特别高的优点。
四、凹模辊筒挤压式造粒机
1、技术原理和制粒工艺:凹模辊筒挤压式造粒机是利用两个对向旋转辊筒的挤压力来造粒成型的。两个钢制辊筒表面有密密排列的半球状凹坑型模。其型模直接制在钢筒表面,不可更换。这是它和前面所述挤压造粒机最大的不同,前述机型的型模是可以更换的,是活模。活化料由双卧轴搅拌机的下料口进入两个辊筒之间,辊筒上的两个对应半球型模在加满活化料后,相对挤压,两个兰球就合成一个扁球状陶粒。型模一般都小于半料,否则不易脱模。成型后的陶粒因旋转辊筒的离心力,被甩出型模,下落到辊筒下,和没有成型的粉体原料一起经出料口出料。然后再经分筛筛出合格陶粒。
2、优点:结构比前述挤压造粒机简单,易于操作和维修,不易出机械故障。
3、可生产粒度比前述挤压造粒机更小的陶粒,粒度可降至10mm。
4、利用相同的设备,只需在筒面制出不同直径的型模,就可同时生产不同的粒径的陶粒。
5、缺点:挤压力比前述挤压机小,所制陶粒强度比前者低;没有成型的粉料较多,影响产量,相对电耗高一些。
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