制粒机边刮刀装置的改进
发布时间:2014-6-26 11:15:24
我厂Φ3.2m制粒机边刮刀装置采用固定式,如图1所示。在生产过程中,发现边刮刀磨损快,靠近盘角的刀角部分磨损成弧形;盘角积料过多,影响了成球的质量,不得不停下机来,用钢纤来清理积料,有时边刮刀经常突然损坏。
为了解决这个问题,我们经多次观察分析,认为主要原因是:边刮刀装置上下所刮的物料量不同,靠近盘角处物料多,边刮刀磨损快,刀角磨损成弧形,使得盘边与边刮刀间的距离不好调整,从而造成盘角积料过多;由于有时停机,盘边的湿料结成硬块,边刮刀和盘边间的摩擦力增大,使得边刮刀磨损很快;当较大的凸起硬块碰击边刮刀时,就很容易造成边刮刀突然损坏。为此,我们做了如下的改进:
把刀头装有耐磨合金的指形边刮刀,装在方形滑柱上,滑柱装在导套中,导套固定在机座架上,滑柱装在导套中,导套固定在机座架上,滑柱上装有两条钢丝绳,钢丝绳另一端通过改向滑轮后,固定在绞筒上,用手轮通过减速机来带动绞筒转动,如图2所示。正反向转动手轮可使滑柱上下移动,边刮刀也随滑柱沿盘边上下移动,当制粒机转动时,盘边即被刮净。
从1994年6月至1996年,改进后的边刮刀一直运转正常,不用再停机清理制粒机,从而保证了生产的连续性。
其优点是:调整方便,只需将固定边刮刀的螺钉松开,即可调整;由于制粒机与边刮刀间装置的接触方式改变,减少了摩擦力,从而降低了电耗。其缺点是:结构较复杂,造价也较高。
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