陶粒砂制粒机的工艺分析
陶粒砂制粒机是完成制粒成型的设备。衡量制粒效果的主要指标是成型率、粉化率、糊化率和水中稳定性等。在制粒生产过程中,主要是通过往调质器中通入蒸汽,对原(通常是粉状和小颗粒性状的谷物类)加温和加湿,经过调质器充分搅拌混合。混合效果决定产品的成型率和粉化率,原料在调质器中经过的时间长短决定产品的糊化度和水中稳定性。经调质器混合搅拌后的物料进入制粒机,这是制粒机的核心部分,物料在此压制成型,由粉状或小颗粒状的原料制成粒状饲料。
目前制粒机控制要解决的问题主要有两个,即产品的产量和质量,具体地说就是喂料速度控制和调质温度控制,这两部分目前均以人工手动操作为主。主要流与喂料量成正比,运行中主机电流越接近最大值则产能越大,但电流过高时又会增加堵机,打滑故障的发生机率。出料温度与蒸汽阀门开度成正比,运行中出料温度要求保持在规定的范围内,以保证物料的调质熟化程度。而当蒸汽阀门改变时,蒸汽量的变化会影响到物料的干湿程度,进而对主机电流存在影响,所以不能仅将两个回路分开来考虑。另外,原料和蒸汽入口均为调质器的入口处,温度检测在调质器的出口,电流检测在制粒机中,根据制粒机型号不同,调质器的长度也不同,这造成了温度和电流反映的时滞变化。在原料供应的全过程中,会经常经历更换原料、原料短缺,以及由于原料性质的更改而导致喂料量的变化,这些变化又是对温度产生影响的重要因素。
总体而言,整个制粒机系统存在着大滞后、双回路耦合等各种难控问题,简单的PID控制无法完成整个工作周期中的自动调节任务,尤其是在喂料量出现大的变动时,普通PID系统,就会紊乱。也许可以通过自适应PID模型得到优化解决,但饲料行业的特点说明,使用方没有力量自己进行系统参数的正确调整,这增加了设备生产方的服务成本,所以制粒机操作者不得不长期处于高温、多粉尘、高噪声的严酷工作环境中进行生产。
转载请注明来源:www.taolishashebei.cn
- 上一条:设备环境及生产操作对制粒机的影响
- 下一条:石油压裂支撑剂的优选原则