高效自动制粒机与同类设备的比较
1、摇摆颗粒机丝网采用尼龙丝紧紧包在摇摆上,尼龙丝磨损严重,磨损下来的纤维混杂在物料中,采用不锈钢丝网则易产生“溜丝”、“断丝”等现象。而高效自动制粒机与旋转式制粒机一样是用筛筒,则不会产生以上问题。
2、摇摆式颗粒机与旋转式制粒机制成的长颗粒是靠颗粒的自重而断开,因此颗粒的断开处(颗粒的两边)会变细而成棱角,便形成粉体松散现象。在干燥与分装过程中,产生丢棱角且产粉量大,使细粉超标。而高效自动制粒机制成的颗粒是用切割刀切割下来的,不但使颗粒长度一致,而且切口整齐,在干燥与分装过程中,丢棱角小且产粉量也小。
3、摇摆式颗粒机的制粒腔体内死角多,不易清洗。虽然,旋转式制粒机腔是圆筒形的,死角情况比摇摆式颗粒机有较大改善,但制粒腔底板上仍有固定螺钉。而高效自动制粒机因筛筒与主轴法兰的联接,以及筛筒定位底板与主轴法兰的联接方法是联接螺钉从主轴法兰的下面向上固定筛筒与筛筒定位底板的,因而制粒腔下面无固定螺钉、无死角,高效自动制粒机比旋转式制粒机更容易清洗。
4、传统摇摆式颗粒机的结构极易使粉体进入轴承而产生污染,而高效自动制粒机的制粒刀与筛筒定位底板旋转方向相反,其制粒刀与筛筒定位底板之间的间隙很小,相当于一道间隙密封,另外还设计有一道迷宫式密封,再加上减速机里还有密封。因此,高效自动制粒机的制粒腔内物料不会进入减速机的轴承内而污染轴承。
5、旋转式制粒机的制粒刀挤压物料的工作曲线部分短,且与筛筒内圆的楔角大,这样制粒刀对物料的挤压作用力也小,只是靠提高制粒刀转速来增加制粒刀对物料的挤压力。由于制粒刀转速较快,制粒刀与筛筒的间隙大,在工作中出现积留在筛筒内壁一层厚物料与制粒刀摩擦而发热。高效自动制粒机的制粒刀挤压物料的工作曲线长,与筛筒内圆的楔角小,这样制粒刀对物料的挤压力也大。因而制粒刀与筛筒相对转速较低,制粒刀与筛筒的间隙小,工作中出现积留在筛筒内壁的物料层薄,与制粒刀摩擦所产生的热量比旋转式制粒机小得多。
6、旋转式制粒机在制粒中和颗粒落到倾斜接料盘的过程都是在不密封情况下进行的。而高效自动制粒机在制粒过程中,以及颗粒在出料运输槽中的刮送等过程都是在密封状态下进行的,所以本机比旋转式制粒机更符合GMP要求。
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