陶粒砂设备制粒机压模的修复

陶粒砂设备制粒机在压模使用过程中，模内表面磨损会变成凹凸不平，如因局部磨损较严重而废弃太可惜。磨损原因很多，分为正常磨损，不正常磨损。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与压模间隙小互相磨损；刮刀角度不好，导致分配物料产而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。压模使用至六成时，可修复一次再使用，压模寿命可延长近一星期，能多产料1000~2000t，可节约模费2000~4000元。一年修十几个，经济效益是十分可观的。

具体修复方法：将模夹于旧车床，走刀架改装1台小砂轮机。在模内表面，找到近似于中间状态磨损处为基准，开动车床使模慢速转动，走刀架砂轮缓慢进刀。将高于基准部分（这是少部分）磨去。可分几次进刀。磨削时注意加冷却介质，以免降低模表面硬度。注意基准应找得合理，找基准太低，磨去费用大，模变薄不耐用，且料粒度不够硬；找基准太高，磨后使用效果欠佳。一般只能修复一次，磨损太严重将推动修复价值。压辊也可修复，磨后须开槽。

陶粒砂设备制粒机压模的寿命直接影响产品的质量和产量。制粒工和设备管理人员必须认真总结经验，不断提高操作技能，将压模的吨成本控制在较低水平，创造最佳的经济效益。

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