制粒机堵机的原因及对策

堵机是陶粒砂制粒生产线中最常出现的故障，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，制粒机转不动。堵机不仅影响生产速度，还影响制粒设备的寿命，减少堵机要从以下几方面采取措施。

1、要求蒸汽质量保持稳定，蒸汽压力在0.2~0.4MPa，温度130~160℃以上，蒸汽压力变幅不超过0.05MPa。为减少管道中冷凝水的影响，制粒员在制粒之前要排尽冷凝水，检修工要随时检查疏水阀，气水分离器。

2、控制物料水分。一般原料水分要求在12%~13%，水分太高，物料进入调质器吸水性能差，进而导致物料导热性能差，不利于淀粉的糊化，增加堵机次数。另外物料在调质过程中水分增加量不要超过3%~5%，物料出调质器的水分不要超过18%，否则极易堵机。

3、在生产陶粒砂时，要采用“低温高速”的办法，制粒时在模辊之间易结块形成一层物料锅巴，造成堵机。因此陶粒砂制粒时物料温度要控制在65~75℃，且生产速度要快。

4、提高环模的开孔率及模孔的光洁度，减少阻力，增加出料速度。对于环模，开孔率要在90%以上，开孔率低，不但影响产量，且易堵机。新环模由于其模孔光洁度差，出料阻力大，因此要进行抛光处理，抛光时可用油砂料（砂10%，豆粕10%，米糠70%，油10%)50~100kg清理30~50分钟。

5、每次制粒完成后，要用含油20%的油料清理环模5~10次，让油料代替原物料填进模孔内，以便下次开机时这引起油料容易压出，减少堵机。

6、生产中如果出现堵机，模辊之间常形成一层很厚很紧的料层。如果是轻微堵机可往料层上倒一层油，让油浸润后再启动电机，直到环模正常转动。如果此法无效则不要多次启动以免烧毁电机，此时只有调大模辊间隙，把物料清除后再开机生产即可。

以上我们开元机械陶粒砂设备网给大家讲解了制粒机堵机的原因及对策，希望对大家有帮助。

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