制粒机出料困难故障及原因分析
发布时间:2015-3-24 16:12:23
在制粒生产过程中,操作者常常会遇到制粒机出料困难的故障,正确分析其原因并迅速加以排除是保证制粒机正常生产的关键。
一、分析原因
制粒机出料困难的原因很多。
首先从制粒机的运行状态分析,如新工人上岗,更换新压模、压辊,或是大修试运转等,确定故障分析的方向,即可能发生在工人的操作上,还是原料,工艺问题上,还是设备本身机械故障等。故障分析方向确定后,再从表及里寻找具体原因。一般分析原因步骤大体如下:
1、检查原料配方是否有利于挤压成型,原料水分、粒度是否合适。
2、检查操作人员是否严格按照操作规程操作,操作水平是否达到工种技术要求。
3、检查工艺是否合理,工艺参数选择是否合适,工艺规程是否健全。
4、检查制粒机各传动系统是否正常,粉料仓、喂料器、搅拌器、喂料斜斗是否堵塞。
5、观察压力表、温度表,检查蒸气压力,蒸气质量,蒸气添加量是否达到规程要求。
6、停机,打开制粒机操作门,查看是否堵机。
7、检查辊模间隙是否合适,压辊是否转动,压模、压辊是否磨损严重,模孔是否堵塞。
8、新压模模孔是否经过研磨。
根据上述检查,分析,判断,找出制粒机出料困难的具体原因,此后加以排除。
二、排除故障
现以“新压模->模孔不光->模孔堵塞->制粒机出料困难”为例,说明具体排除方法。
1、停机、退出切刀,打开制粒机操作门,清除机内物料。
2、将辊模间隙调至最大,卸下压模。
3、疏通堵塞,打通模孔。用钢钉和手锤或手电钻逐一钻通堵塞模孔(钻头直径比模孔直径小0.2mm左右为宜)。
4、通孔后将压模重新装上,调整好间隙,关好操作门。
5、模孔磨光。模孔磨光的方法是:使用特殊含油料及硬粒料,通过压粒来研磨各个模孔内壁表面。
模孔研磨后,正常配料压粒时,有90%以上模孔出粒,即达到了使用要求,可以投入生产。
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