制粒机常见故障分析及其解决方法
据调查,在制粒机生产中,有些生产单位的制粒机常常会发生多种故障,现归纳总结如下,供大家参照解决。
一、喂料及调质部分
1、产量低,料斗常堵塞
原因:(1)物料结拱;(2)蒸汽喷入料斗。
解决方法:(1)改进料斗自流角(形状);(2)根据物料流量控制蒸汽开关阀。
2、粉料调质后温度不稳定
原因:(1)调质器内物料结拱;(2)蒸汽嘴堵塞。
解决方法:(1)清除调质器内结拱;(2)流通蒸汽喷嘴。
3、调质后粉料温度过低
原因:(1)粉料太湿;(2)蒸汽压力太低。
解决方法:(1)排放蒸汽管道中的冷凝水;(2)适当调高蒸汽压力。
二、制粒部分
1、主电机电流波动大
原因:(1)喂料绞龙叶片磨损;(2)压辊安装不当;(3)粉料粒径大小不匀;(4)蒸汽压力不稳。
解决方法:(1)检查磨损叶片;(2)调整压辊位置;(3)减小粉料粒度;(4)保持蒸汽压力稳定。
2、生产不出颗粒料
原因:(1)压辊与压模间隙过大;(2)压模模孔表面粗糙;(3)压模模孔堵塞。
解决方法:(1)缩小压模与压辊的间隙;(2)用拦有油料(如豆饼、菜饼等)的研磨砂磨光孔表面;(3)清除模孔内堵塞物,如用园冲和电钻等工具。
3、生产出的颗粒料疏松易碎
原因:(1)蒸汽添加量太少;(2)粉料粒度过大;(3)物料中粗纤维和矿补剂含量过多。
解决方法:(1)提高蒸汽添加量;(2)减小粉料粒度;(3)降低物料中粗纤维和矿补剂的含量。
4、颗粒料产量偏低
原因:(1)喂料器流量太小;(2)压模模孔表面粗糙;(3)压模与压辊间隙偏大;(4)调质温度不当;(5)粉料粒度过大;(6)模孔进料锥角磨损。
解决方法:(1)提高料器流量;(2)研磨模孔使其表面光洁;(3)缩小模辊间隙;(4)调整调质温度;(5)减小粉料粒度;(6)重新加工出模孔进料锥角或更换压模;(7)更换被磨光横齿的压辊。
三、压模部分
1、压模磨损过快
原因:(1)物料含杂(金属物、砂石等)多;(2)物料中矿补剂含量高;(3)调质温度不当;(4)粉料粒度过大;(5)压模本身耐磨性差。
解决方法:(1)加强对物料中杂质的清理;(2)减少配方中矿补剂的添加比例;(3)调节调质温度;(4)减小粉料粒度;(5)选购高硬度压模。
2、压模磨损不匀
原因:(1)物料分配不均匀。(2)新压模配用不匀的旧压辊;(3)压辊安装不当。
解决方法:(1)检查物料分配板的安装及磨损情况;(2)选用新的压模和压辊或磨损均匀的旧压辊与新压模配对使用;(3)调整压辊安装位置。
3、生产中压模模孔被堵塞
原因:(1)压模磨损不匀
原因:(1)物料分配不均匀;(2)新压模配用磨损不匀的旧压辊;(3)压辊安装不当。
解决方法:(1)检查物料分配板的安装及磨损情况;(2)选用新的压模和压辊或磨损均匀的旧压辊与新压辊配对使用;(3)调整压辊安装位置。
3、生产中压模模孔被堵塞
原因:(1)压模和压辊间隙过大;(2)蒸汽添加量过大。
解决方法:(1)调节压辊使压模转动时压辊恰好转动;(2)减小蒸汽添加量。
四、压辊部分
1、压辊磨损不匀
原因:(1)物料分配不均匀;(2)压辊本身质量差。
解决方法:(1)见压模部分1,(2)选购高硬度压辊。
2、压辊寿命太短
原因:(1)润滑油数量不足;(2)轴承盖和密封圈有缺陷。
解决方法:(1)按产品使用说明进行润滑;(2)更换有关部件。
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