成球盘成球的技术要点
一、成球要素:若要获得理想的料球,首先必须明确成球的要素。预加水搅拌成球系统是一个复杂的系统,关联了诸多因素,如 生料可塑性、工艺布置、设备选型、安装精度、自动控制设备的可靠性、主要设备成球盘转速、盘边高、角度等。如果不能明晰成球的要素,就无法正确判断出不合格料球形成的原因,也就无从下手解决问题。
1、挤出:获得均齐的料球是成球的主要目标。成球盘规格型号、角度、边高一旦确定,成球盘中的物料量便是一个常数。如果想要成品的料球粒度均齐,首先必须保证每一时段加入到成球盘中的物料在成球盘停留的时间应该相同。若要保证成球盘中物料的相同的停留时间,就必须使新加入的物料均匀地、连续不断地将已加入到成球盘中的物料从成球盘中挤出来。
2、分层成球:成球盘中的物料在成球过程中具有明显的分层特征。经预加水搅拌机的球核进入成球盘后,在成球盘中受离心力、摩擦力和重力的作用,沿抛物线运动,由于物料的黏结性和可塑性,使球核在运动过程中互相黏结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水分等参数一定时,不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。一个质点在整个成球过程中的运动轨迹是一个不规则的螺旋线。
不同时段加入成球盘中的物料则会形成一个近似椭圆形的料层。不同粒径料球在盘内是分层的,合理的成球工艺应该是球核在最下层,逐渐向上料球越来越大,出成球盘的大小就是我们要求的目标料球粒径。
料球在不断的滚动过程中将球内的水分不断排挤出表面。由于物料的黏结性以及表面液膜的自然蒸发,使料球具有一定强度,然后随着倾斜盘体的转动而从边部排出盘外。
3、逐渐变大:进入到成球盘中的球核在成球盘转动的过程中,其粒径会变大,不会减小。迄今为止成球盘中还未发现有什么装置能将大粒径料球破碎,进入到成球盘中的球核只要成球盘运转,过一段时间就会比进入到成球盘中的粒径大,也就是说进入到成球盘中的小球核在成球盘中会变为料球,如果是大块在成球盘中会变得更大,因而搅拌后的质量就直接影响成球质量。
欢迎参考同类设备:陶粒砂制粒机、陶粒砂制粒锅。
二、工艺控制及调节:依据成球原理合理布置成球盘的加料点、刮刀位置对成球质量关系很大。
首先应该依据工艺的总体布置确定成球盘的转身向。成球盘转向一经确定,成球盘中加料点、刮刀的位置就只有唯一一种方案。例如依据挤出原理,要想获得均匀的料球就应该是新加入的物料均匀地不断地将已经到成球盘中的物料从成球盘中挤出来。因此加入到成球盘中的物料,必须进入到成球盘的最下层,尽可能减小与成球盘已有的物料混合。如果加料位置不正确就会打乱分层成球机理,成球盘中出来的物料就会大小不均匀。
成球盘的转速、边高、角度在运行时必须进行调试,设备厂家提供参数不一定就是合适的。一般在一个确定的工艺环节里,这些参数就可以通过调试确定下来。
由于以上因素关联性强,只有通过认真分析不合格料球形成原因,才能半角这些参数调整到位。成球盘出来的物料,有符合成球质量要求的料球,我们称之为合格料球,除些之外均为不合格料球。成球系统调整的目的就是通过一些参数的调节,消除不合格料球。
例如大料球是所有成球盘中经常出现的一种不合格料球。一般是直径大于20mm的料球我们称之为大料球。如果不及时清理出成球盘,这种粒球会形成200~300mm大的料球,有一些成球盘中这些料球由于腐蚀会形成多角的料块。这种大料球由于在成球盘中滚动时间较长,经多次滚动挤压结构致密、坚硬,是不能使用的。
大料球形成的原因是成球盘中的块状物或者料饼长时间地在成球盘中滚动。取出这种大料球,剥开后观察会看到形成大球的母核形状。
一旦形成这种大球,一般需要用人工取出或者筛网筛出,敲碎到20mm以下,不能将敲碎后的块状物再加入到成球盘中。如果加入到成球盘中,会形成更多的大料球。
- 上一条:陶粒砂设备制粒锅的成球原理及使用说明
- 下一条:介绍一下陶粒混凝土的强度