陶粒砂设备网谈陶粒墙板概况
发布时间:2013-11-12 9:19:11
1、结构与技术原理:本墙板的两个面层是陶粒发泡混凝土,芯层是整体聚苯泡沫板,形成无机发泡面层与有机发泡芯层两种材料的复合,使其性能叠加,达到比单一材料更优异的性能。这种墙板的面层因是水泥发泡,既耐老化又耐火,其芯层是聚苯发泡,可充分发挥其高保温和超轻优势。这种墙板就既耐老化和耐火,又超轻保温。
2、陶粒工艺设备:本产品的设备为立模与发泡系统,与前述两种墙板完全相同,其生产方法如下:
a、聚苯板预加工先将聚苯泡沫板切割成需要的尺寸,其长度与宽度均应小于墙板20~30mm。然后将切割好的聚苯泡沫反放在榫槽机上,开出宽度为20mm,深度为10mm的燕尾槽(墙板纵向)。
b、立模准备:立模合模后,涂好脱模剂,在模内挂好增强网片(钢网或玻纤网),做好浇注准备。
c、制浆在SB发泡专用搅拌机内加入配比量1/3的水,再加入粒径3~8mm的陶粒和陶砂,搅拌10~20s,再加水泥或菱镁轻烧粉,搅拌20~30s,然后,再加剩余水调节稠度,制成胶凝料浆。最后加入发机制出的泡沫,混合均匀,形成陶粒发泡水泥浆。
d、浇注成型:先向立模的模腔内浇入水量泡沫水泥浆,使之形成20~30mm的浆层,然后再放入预先开好榫槽的聚苯泡沫板,板应们于模腔的中心,四边各留20~30mm的空隙。最后将陶粒发泡水泥浆浇入聚苯泡沫板四周的空隙里,硬化后形成包裹聚苯泡沫板的面层。
料浆浇注应超过立模上口20~30mm,待初凝后刮平,制出榫槽。
e、静停硬化:可自然硬化或加热促硬。硬化后脱模养护。
3、技术要点
a、本墙板的发泡水泥面层仅为20~30mm,故陶粒不能太大,否则难以成型,其最大粒径不得大于8mm,可掺用30%陶灰。
b、陶粒水泥浆里不能加入太多的泡沫,按体积比,泡沫加量约为陶粒水泥料浆的2~3倍。泡沫太多面层强度太低。
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